SMT(Surface Mounted Technology)表面貼裝技術(shù)。它是一種電子組裝技術(shù)。SMT技術(shù)最大的不同是SMT技術(shù)不需要在電路板上為元件留有對應(yīng)的針腳穿孔,這樣就使得SMT(表面貼裝)技術(shù)的元件封裝尺寸比插件式封裝小。所以SMT技術(shù)使得電路板上的元件密度更大,使電路板的空間利用更加有效。
SMT特點:
1 SMT表面貼裝技術(shù)的組裝密度高、產(chǎn)品體積小、重量輕,貼片元器件體積與重量是插裝器件的1/10左右。
2 可靠性高、抗震能力強(qiáng)、焊點缺陷低。
3 高頻特性好、減少了電磁與射頻干擾。
4 易于實現(xiàn)自動化、提高生產(chǎn)效率。
5 SMT表面貼裝技術(shù)易于降低成本30%-50%,節(jié)省材料、能源、設(shè)備、人力、時間等。
SMT工藝
錫膏
1錫膏的分類
按是否含有PB分:有鉛:包括62 36 AG2 (熔點179℃)和63 37(熔點179℃)
無鉛:主要是SAC305 (SN-3.0AG-0.5CU)和SAC315 (SN-3.8AG-0.7CU)
按錫粉顆粒分:
1 號:38-63
2 號:38-45
3 號:錫粉顆粒為25-45UM
4 號:錫粉顆粒為20-38UM (常用)
5 號:
錫粉越小,一般印刷性能越好,但因為表面積增加,導(dǎo)致錫粉氧化越嚴(yán)重。
2錫膏的成分
金屬含量一般:有鉛為89.5%-90.5%
無鉛為88.5%-90.5%
FLEX 的作用:1.去氧化
2.防氧化
3 使錫膏成糊狀
4 使錫膏具有可印刷性,不塌陷
FLEX成分: 1.松香: 去氧化
2.稀釋劑:調(diào)節(jié)粘度
3.搖變劑:使錫膏具有印刷性,受力就形變,防塌陷
4.添加劑:亮度等變化
3錫膏的使用
攪拌:錫膏在冷藏和回溫過程中由于錫粉和FLEX 的比重不一樣,導(dǎo)致錫膏分層。
攪拌的作用:把錫膏成分?jǐn)噭?br />
機(jī)器攪拌:1000 轉(zhuǎn)/分 攪拌1 分,500 轉(zhuǎn)/分 攪拌2-3 分
手工攪拌:一個方向以劃園的方式攪拌5 分
檢驗方式:用攪拌刀從錫膏瓶中挑錫膏,錫膏能夠成不斷的線流下來。手工攪拌時要用塑膠刮刀,用力不要過大,防止把瓶子的塑膠刮到錫膏中。
在添加在鋼網(wǎng)上前,要用塑膠攪拌刀攪拌10-30S。加在鋼網(wǎng)上的方法和量的控制:在開始生產(chǎn)時,最少要放1/3 瓶的錫漿到絲網(wǎng)上。生產(chǎn)中,操作員應(yīng)每小時檢查一下絲網(wǎng)上的錫漿總量,估量錫漿總量,并把錫漿刮成扁平狀。
估測的結(jié)果至少符合如下幾點
長 Length (L) = 不能超過刮刀的長度但必須超過PCB的長度 ,兩邊比PCB約長20 mm
寬 Width (W) = 大約15-30mm
高 Height (H) = 大約5-10mm
圖 絲網(wǎng)上錫膏涂布
印刷時絲網(wǎng)上錫漿的高度(直徑)必須在10~20mm 之間,以防止少錫和多錫。當(dāng)后
刮刀運(yùn)行時,作同 樣的檢查 。如下圖所示。
圖 刮刀
4剩余錫膏處理
印錫時錫漿在絲網(wǎng)上的使用時間的時間應(yīng)該小于24 小時,從印錫后到過爐應(yīng)該不超過
2 小時,否則,PCB/PCBA則要清潔,與生產(chǎn)中錫漿移位一樣處理。錫漿在絲網(wǎng)上放置不用的時間應(yīng)該小于30 分鐘,比如在機(jī)器有故障以及停機(jī)待料的時候,把錫漿重新刮到錫膏瓶中。如果停機(jī)時間大于30 分鐘,則必須清潔刮刀和絲網(wǎng)。清潔下來的錫漿不能和沒有用過的錫漿混在一起,因為這會影響錫漿的質(zhì)量。將清潔下來的錫漿放在一個容器中,貼上“已變硬錫漿”的標(biāo)簽。
鋼網(wǎng)
1鋼網(wǎng)制作
激光制作:孔壁有毛刺。蝕刻:開孔光滑,化學(xué)蝕刻的模板是模板世界的主要類型。它們成本最低,周轉(zhuǎn)最快。電鑄:成本高,交期長。
2鋼網(wǎng)檢查
來料檢測:張力、是否變形、厚度檢查、開孔要求檢查、是否與PCB 對應(yīng)檢查、開孔是否有毛刺檢測。
定期檢測:張力、是否變形、是否清潔、版本是否最新、厚度檢查、使用次數(shù)檢查。
使用前后檢查:張力、是否變形、清潔檢查。
3鋼網(wǎng)管理
進(jìn)出登記、狀態(tài)登記、本版登記、注意事項登記、使用次數(shù)記錄、存放位置登記
4鋼網(wǎng)清潔
使用前后清潔,使用前后清潔后要用風(fēng)槍吹除孔內(nèi)錫粉,清潔最好用鋼網(wǎng)清洗機(jī)使用時,每班至少徹底清潔鋼網(wǎng)上的錫膏,徹底清潔一次鋼網(wǎng)和刮刀。
爐溫
一般典型的爐溫曲線有兩種
1升溫— 升溫— 回流— 降溫。
2升溫— 恒溫— 回流— 降溫。
特點
1類曲線:上錫能力強(qiáng),BGA 氣泡較多,墓碑元件多。
2類曲線:上錫能力差,BGA 氣泡較少,空焊元件多。
圖 爐溫曲線
SMT的發(fā)展趨勢
1 電子產(chǎn)品追求小型化,使得以前使用的穿孔插件元件已無法適應(yīng)其要求。而表面貼裝技術(shù)很好的解決了這個問題。
2 電子產(chǎn)品功能更完整,所采用的集成電路(IC)因功能強(qiáng)大使引腳眾多,已無法做成傳統(tǒng)的穿孔元件,特別是大規(guī)模、高集成IC,不得不采用表面貼片元件的封裝。
3 產(chǎn)品批量化、生產(chǎn)自動化,廠方要以低成本高產(chǎn)量。出產(chǎn)優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品以迎合顧客需求及加強(qiáng)市場競爭力。
4 電子元件的發(fā)展,集成電路(IC)的開發(fā),半導(dǎo)體材料的多元應(yīng)用。
5 電子產(chǎn)品的高性能及更高裝聯(lián)精度要求。